Unternehmens Nachrichten
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Steigerung der Produktion neuer Materialien für Nano-Wärmedämmplatten
01.08.2024 15:19:48
Als aufstrebendes Unternehmen der Dämmstoffindustrie ist es unser Unternehmen, neue Dämmstoffe zu erforschen und zu produzieren, die den grundlegenden Marktbedingungen im In- und Ausland besser entsprechen.
Am 22. Juli 2024 veranstaltete der Geschäftsführer unseres Unternehmens mit den Forschern, dem Verantwortlichen für Produktionstechnik und dem Verantwortlichen für Vertrieb ein Seminar über die weitere Erforschung und Verwendung von Nano-Wärmedämmplatten und hielt zunächst großartige Ergebnisse Bestätigung der Produktionstechnologie von Nano-Wärmedämmplatten. Ermutigen Sie das Forschungs- und Entwicklungspersonal, mehr Energie und Zeit zu investieren, um eine bessere und genauere technische Überwachung der Technologie solcher Hochtemperatur-Isoliermaterialien durchzuführen, um die Qualität der Produkte absolut zu kontrollieren und gleichzeitig einen tieferen Austausch mit ihnen zu führen künftig den verantwortlichen Verkäufer zu beauftragen und ein Verkaufsförderungsprogramm zu entwickeln, das besser für ausländische Kunden geeignet ist.
Nanoporöse Dämmplatten (Nanoboard) haben eine sehr niedrige Wärmeleitfähigkeit (1000 Grad 0,035), weisen eine hervorragende Wärmedämmleistung auf und reduzieren den Raumbedarf von Wärmedämmstoffen. Umfangreicher ist auch der Einsatzbereich in der Stahlindustrie, um die Temperatur der Stahlumhüllung zu senken. Reduzierung der Stahltemperatur, Reduzierung der Schmelzkosten, Energieeinsparung und -verbrauch; Industrielle Ofenindustrie, Reduzierung des Wärmeverlusts der Ofenauskleidung, Reduzierung der Ofenmanteltemperatur. Dampfrohr: Die Dicke wird durch Nanomaterialeigenschaften um 90 % reduziert, und es fallen keine Kosten für die Rückgewinnung fester Abfälle an; Die elektrolytische Aluminiumindustrie kann Wärmeverluste, Energieeinsparungen und -verbrauch reduzieren. Die Umweltschutzindustrie kann für den Hauptofen und die sekundäre Brennkammer der Verbrennungsanlage verwendet werden, der Ofenmantel kann um 35–55 Grad reduziert werden, was Kosten spart, den Energieverbrauch senkt und so weiter.