Pourquoi les produits isolants à base de silicate de calcium haute densité auront-ils un meilleur marché à l'avenir ?

Le panneau isolant en silicate de calcium haute densité est une sorte de panneau de silicate de calcium d'une densité de 800 à 1 000 kg/m3 spécialement développé pour les métaux non ferreux, qui utilise la technologie japonaise, l'utilisation d'oxyde de calcium est du dioxyde de silicium par réaction statique, puis en ajoute matériaux stables, la structure est un système cristallin ruse, l'utilisation d'une température de silicate de calcium de 1000 degrés, peut pleinement réaliser l'utilisation de l'environnement de coulée d'aluminium. Le produit a un faible coefficient de dilatation thermique de 850 degrés pendant 3 heures

En prenant comme exemple le manchon de porte en céramique de silicate de calcium haute densité/le capuchon d'isolation thermique, sa résistance à la corrosion, sa forte isolation thermique et sa résistance aux températures élevées sont stables, assurant efficacement la température du canal d'alimentation et la résistance au refroidissement des autres parties de la pièce moulée. n'affectera pas l'alimentation de la pièce moulée, et l'efficacité de la production sera considérablement améliorée, et la qualité de la pièce coulée sera considérablement améliorée. Et la solidification finale de la partie montante du poids des déchets concerne uniquement les matériaux métalliques traditionnels en général. Pendant le moulage sous pression à basse pression, le liquide d'aluminium dans le four de maintien de la machine de moulage sous pression pénètre dans la cavité du moule par le tuyau montant à travers le manchon de porte de la coupelle de coulée sous pression, et le système de refroidissement achève la séquence de solidification sous pression, la partie portail joue donc également le rôle de contremarche. Dans le processus de coulée à basse pression de jantes en alliage d'aluminium, le système de coulée est particulièrement important, car il permet non seulement à l'aluminium liquide de remplir la cavité du moule en douceur, mais joue également le rôle d'alimentation dans l'étape de solidification de l'ébauche pour obtenir la coulée avec organisation interne dense.

Le couvercle de la porte est situé à la jonction du système de coulée et du système de formage. Le couvercle de la porte est une partie importante du système de moulage sous pression des roues en alliage d'aluminium, comme un goulot d'étranglement, que l'on peut appeler la gorge du système de moulage sous pression. Sa conception structurelle et la sélection des matériaux ont une influence importante sur le remplissage et la solidification du profil. Le marché aura donc des perspectives plus larges à l'avenir.