Почему изоляция из силиката кальция высокой плотности будет иметь лучший рынок в будущем?

Изоляционная плита из силиката кальция высокой плотности представляет собой разновидность плиты из силиката кальция плотностью 800-1000 кг/м3, специально разработанную для цветных металлов, в которой используется японская технология, оксид кальция используется в виде диоксида кремния посредством статической реакции, а затем добавляется немного стабильные материалы, структура представляет собой кристаллическую систему, использование силиката кальция при температуре 1000 градусов позволяет полностью использовать среду литья алюминия. Продукт имеет низкий коэффициент теплового расширения 850 градусов в течение 3 часов

Если взять в качестве примера керамическую задвижку из силиката кальция высокой плотности/теплоизоляционный колпачок, то его коррозионная стойкость, сильная теплоизоляция и устойчивость к высоким температурам стабильны, эффективно обеспечивая температуру канала подачи и прочность охлаждения других частей отливки. не повлияет на подачу отливки, эффективность производства будет значительно повышена, а качество отливки будет значительно улучшено. И окончательное затвердевание стояка составляет часть массы отходов только традиционных металлических материалов в целом. Во время литья под низким давлением алюминиевая жидкость в раздаточной печи машины для литья под давлением попадает в полость формы через подъемную трубу через шиберную втулку разливочного стакана под давлением, а система охлаждения завершает последовательность затвердевания под давлением. поэтому часть ворот также играет роль стояка. В процессе литья под низким давлением колес из алюминиевого сплава особенно важна система разливки, которая не только обеспечивает плавное заполнение жидким алюминием полости формы, но и играет роль подачи на стадии затвердевания заготовки для получения отливки с плотная внутренняя организация.

Крышка шибера расположена на стыке системы заливки и системы формования. Крышка ворот является важной частью системы литья под давлением дисков из алюминиевого сплава, подобно узкому месту, которое можно назвать горловиной системы литья под давлением. Его структурная конструкция и выбор материала оказывают важное влияние на заполнение и затвердевание профиля. Таким образом, рынок будет иметь более широкие перспективы в будущем.