Чому ізоляційні продукти з силікатного кальцію високої щільності матимуть кращий ринок у майбутньому?

Ізоляційна плита з силікатного кальцію високої щільності - це різновид силікатної плити з щільністю 800-1000 кг/м3, спеціально розробленої для кольорових металів, яка використовує японську технологію, використання оксиду кальцію - це діоксид кремнію через статичну реакцію, а потім додайте трохи стабільні матеріали, структура - це хитра кристалічна система, використання температури силікату кальцію 1000 градусів, може повністю досягти використання лиття алюмінієвого середовища. Продукт має низький коефіцієнт теплового розширення 850 градусів протягом 3 годин

Взявши як приклад керамічну затворну втулку/теплоізоляційну кришку з силікату кальцію високої щільності, її стійкість до корозії, міцна теплоізоляція та стійкість до високих температур є стабільними, ефективно забезпечуючи температуру каналу подачі та міцність охолодження інших частин виливка. не вплине на подачу лиття, а ефективність виробництва буде значно покращена, а якість лиття значно покращиться. І остаточне затвердіння частини стояка маси відходів - це лише традиційні металеві матеріали в цілому. Під час лиття під тиском під низьким тиском алюмінієва рідина в печі для витримки машини для лиття під тиском потрапляє в порожнину форми через трубу стояка через затворну втулку розливної чашки під тиском, а система охолодження завершує послідовне затвердіння під тиском, тому ворітна частина ще й грає роль стояка. У процесі лиття дисків із алюмінієвого сплаву під низьким тиском особливо важлива система розливу, яка не тільки змушує рідкий алюміній плавно заповнювати порожнину форми, але також відіграє роль подачі на стадії затвердіння заготовки для отримання лиття з щільна внутрішня організація.

Кришка затвора розташована на стику заливної системи та системи формування. Кришка воріт є важливою частиною системи лиття під тиском для дисків з алюмінієвого сплаву, як вузьке місце, яке можна назвати горлом системи лиття під тиском. Його структурна конструкція та вибір матеріалу мають важливий вплив на заповнення та твердіння профілю, тому ринок матиме ширші перспективи в майбутньому.